黑龍江某白鎢礦屬以矽卡巖型為主的白鎢礦石，礦石中白鎢的品位較低且含磷不低，過去曾做過可選性試驗，但流程復雜，技術指標不甚滿意，沈陽有色金屬研究院受委托接受該項目，經(jīng)試驗研究確定了合理的原則流程，優(yōu)選了各作業(yè)的工藝條件，在鎢粗選作業(yè)采用在NaOH堿性介質(zhì)中用改性水玻璃作為抑制劑抑制脈石礦物和733作捕收劑浮選白鎢礦，在白鎢加溫精選作業(yè)中，對傳統(tǒng)的加溫法進行改進，獲得良好指標。

　　該礦石中主要金屬礦物為磁黃鐵礦、黃鐵礦(膠狀黃鐵礦)和白鎢礦，少量金屬礦物為黃銅礦、閃鋅礦，微量金屬礦物為板鈦礦和毒砂，脈石礦物種類甚多，其中主要為石英、斜長石(鈣長石、微斜長石)透輝石、云母和普通輝石。

　　含鈣礦物在礦石中占有的比例較大，特別是鈣長石，增加了白鎢礦浮選的難度;白鎢礦以粗粒嵌布為主，其它粒級分布量比較均勻，以多種形態(tài)產(chǎn)于脈石礦物和金屬礦物中，部分交代溶蝕和膠結，對精礦質(zhì)量有一定影響。

　　碳化鎢，經(jīng)常簡稱為“碳化物”，這是個熟悉的材料可以在商店隨處找到。這種鎢和碳化合物幾十年來的金屬切削世界具有革命性，從而提高速度和，提供更長的工具壽命?！疤蓟u硬質(zhì)合金”的材料，實際上是碳化鎢顆粒，隨著其他材料的顆粒，膠結在一起使用的金屬鈷作為粘結劑。

　　有幾個可開采和提煉成鎢或進入碳化鎢鎢礦石。黑鎢礦是***有名的。礦石被破碎機粉碎，加熱和化學品處理。結果：氧化鎢。

　　然后，氧化鎢滲碳細顆粒，將其變成碳化鎢。在一個方法中，鎢氧化物混合石墨(碳)。這種混合物加熱到1200??(2200?F)和發(fā)生化學反應，消除從氧氣和氧化物結合產(chǎn)生的鎢硬質(zhì)合金碳。礦石中主要回收礦物為白鎢礦，選礦方法主要有浮選、重選。

　　試驗對浮選、重選及浮選+重選流程進行對比試驗。對比試驗結果表明，浮選試驗指標明顯高于重選試驗和重浮聯(lián)合試驗技術指標，并且具有配置簡單、結構緊湊、占地面積少、設備處理能力大、技術指標穩(wěn)定，操作簡單等優(yōu)點，故本試驗***終選擇浮選流程。確定采用一段磨礦，加溫精選，由于試樣中含P 0.064%，還需考慮脫磷作業(yè)。

　　浮選試劑均使用工業(yè)試劑，其中水玻璃模數(shù)為2.6，由條件試驗確定磨礦細度為-0.074mm占75%。

　　試樣中含硫礦物主要是黃鐵礦和磁黃鐵礦，黃鐵礦可浮性好，選鎢前予先脫除，可以消除其對鎢浮選的影響。白鎢礦浮選前先脫硫。

　　白鎢礦浮選中的難題是將白鎢和與它可浮性相似的含鈣礦物分離，pH調(diào)整劑的選擇應針對這個問題進行。用脂肪酸類捕收劑進行白鎢浮選時，在堿性pH范圍內(nèi)進行，常用調(diào)整劑有NaOH、石灰、碳酸鈉，通過對比試驗，選用NaOH作為pH調(diào)整劑。它與改性水玻璃進行調(diào)漿，不僅是能形成白鎢礦易于浮選的堿性介質(zhì)，改善礦物表面活性，且能消除多種有害離子對浮選的影響。

　　無論NaOH還是水玻璃在試驗用量范圍內(nèi)，隨著用量增大使粗精礦品位和回收率有較明顯的變化。當NaOH用量為2000g/t，水玻璃用量為2500g/t時選別指標更優(yōu)。

　　脂肪酸類是鎢浮選常用的捕收劑，733是改性的脂肪酸，其分散性更強，使用更方便。在確定NaOH用量為2000g/t，水玻璃用量為2500g/t 的條件下，隨著733用量由300g/t增大到700g/t，回收率增加，精礦品位下降，根據(jù)試驗曲線選定733***佳用量為500g/t。

　　粒度是關鍵碳化物晶粒的大小決定了***終產(chǎn)品的力學性能。谷物的規(guī)模將取決于鎢氧化物顆粒大小，以及多長時間以及在什么溫度下氧化/碳混合物處理。這些微粒碳化鎢是對一粒沙子大小的一小部分。他們很可能在半個微米，大小范圍為大到10微米。一出不同的晶粒尺寸系列篩類：小于1微米，一個半微米，等等。

　　鎢硬質(zhì)合金去同等級的其他元件集成在一個混合容器。鈷金屬粉末將充當“膠水”的材料一起舉行。其他材料如鈦，碳化鉭，碳化鈮，碳化添加到改善材料性能切割時。如果沒有這些添加劑，黑色金屬材料切割時，該工具可能會遇到碳化鎢之間的工具和工件的工具，這使得在芯片彈坑，尤其是在高的切削速度，化學反應。

　　混合所有這些成分混合的液體，如酒精或***，放入攪拌容器，通常稱為旋轉滾筒球磨機。除了原料，注水泥的球1/4“至5/8”直徑也被添加其中，幫助保持鈷的碳化物顆粒的過程。球磨機可小至直徑5英寸五英寸長，或大如一個55加侖桶。

　　當混合完成后，液體必須被去除。這通常使用烘干機，它就像一個不銹鋼筒倉的樣子。***干燥氣體，氮氣或氬氣，是從下往上吹。當所有的液體被去除，剩下的干料是“等級粉”，看起來像沙子。